Apa Kanban dalam Pengurusan Projek?

Kanban ialah pengurusan projek dan kaedah penjadualan visual. Organisasi menggunakan Kanban untuk mengawal pelbagai unsur logistik, seperti tahap inventori, semasa proses pengeluaran. Dari segi pengurusan projek, Kanban membolehkan pasukan projek mengenal pasti ahli pasukan dan tanggungjawab semasa mereka, serta tahap siap semasa bagi setiap komponen projek, semuanya sepintas lalu.

Just-in-Time

Seringkali dirujuk bersamaan dengan pengeluaran "Lean" atau "Just-in-Time", kaedah Kanban menekankan kecekapan yang terlalu banyak.

Ini adalah contoh "sistem tarik" di mana orang bergerak bekerja melalui pengeluaran berdasarkan permintaan pelanggan yang sedia ada. Berbeza dengan pengurusan projek dan kaedah pembuatan konvensional, yang mendorong para pekerja untuk terus menyempurnakan hasil yang banyak atau mencipta sebanyak mungkin produk, Kanban memberi tumpuan kepada keperluan sebenar dalam masa nyata.

Apabila dilaksanakan dengan baik, pendekatan Kanban terhadap pelaksanaan projek mempunyai banyak faedah, seperti peningkatan produktiviti yang ketara, kualiti produk yang lebih baik, kurang sisa dan keseimbangan kerja-kehidupan yang lebih baik untuk pasukan. Sekiranya faktor-faktor penting bagi anda, pertimbangkan bagaimana anda boleh melaksanakan kaedah Kanban atau prinsip-prinsipnya ke dalam projek anda yang seterusnya. Sejarah Kanban

Pelaksanaan Pertama Kanban

Kanban (か ん ば ん) adalah perkataan Jepun yang bermaksud "isyarat" atau "papan tanda. "Kaedah Kanban pertama kali dilaksanakan oleh Taiichi Ohno, seorang Jurutera Perindustrian di Toyota, sebagai sebahagian daripada sistem pengeluaran terkenal syarikat, yang mengilhami pergerakan Lean Manufacturing.

Ohno dan rakan-rakannya telah diilhami oleh pasar raya Amerika, yang sepertinya saham hanya sebagai barang yang diperlukan oleh pelanggan seharian. Jurutera industri Toyota berusaha untuk membawa tahap kecekapan yang sama kepada barisan pemasangan mereka.

Penyelesaian Kanban pertama Toyota mengawal penambahan inventori.

Matlamat syarikat adalah untuk memastikan tahap inventorinya rendah, tetapi sentiasa mencukupi untuk memenuhi permintaan bagi bahagian-bahagian. Dalam persekitaran pembuatan seperti Toyota, Kanban sering mengambil bentuk susunan perkakas berganda, di mana kad menandakan keperluan untuk pengisian bahagian.

Sebagai contoh, jika bilangan bolt dalam satu tong di lantai pembuatan jatuh di bawah garis merah, seorang pekerja menghantar kad kembali ke tong inventori yang terdekat dengan bolt. Mungkin tong sampah ini di dalam bilik stok berhampiran tingkat perkilangan. Kad itu kemudian dikembalikan ke lantai kedai, bersama dengan bahagian-bahagiannya. Apabila tangki stok itu mencecah garisan merah (i. Pencetaan pesanan visual), seseorang di sana kemudian menghantar kad yang berbeza ke hulu rantaian bekalan. Ia adalah sistem tarik literal.

Seperti syarikat-syarikat lain yang ditangkap ke proses Toyota, pergerakan Lean bermula dan tidak lama lagi tersebar di luar pembuatan ke jabatan dan jenis perniagaan lain.Akibatnya, orang mula menggunakan Kanban dalam jenis kerja yang tidak melibatkan inventori fizikal. Hari ini, profesional di seluruh dunia menggunakan Kanban dalam pemasaran, syarikat perkhidmatan, penjagaan kesihatan, kejuruteraan, perakaunan, dan pengurusan projek.

Dalam bidang pengurusan projek, Kanban tidak digunakan untuk perancangan projek kerana ia merupakan alat untuk mengoptimumkan pelaksanaan projek .

Kecantikan Sistem Pull

Tarik sistem, sama ada dalam pembuatan, runcit, kerja pengetahuan, atau di mana-mana sahaja di rantaian nilai, disebut lean dan tangkas kerana mereka meminimumkan inventori dan membenarkan sistem pengeluaran berubah secepat mungkin apabila perubahan permintaan. Dengan kata lain, mereka memberi anda hanya apa yang anda perlukan-tidak lebih, tidak-apabila anda memerlukannya. Ini meminimumkan kos kerana kerja kurang selesai sebahagiannya ditangkap dalam "kemunculan" dalam sistem. Ia juga mengurangkan sisa kerana usang. Usia adalah apa yang berlaku apabila keperluan atau keperluan pelanggan berubah antara ketika anda mulai membuat sesuatu dan ketika kerja selesai.

Manfaat Kanban dalam Pengurusan Projek

• Sistem Kanban mengoptimumkan aliran berterusan nilai tambah kerja, dari awal hingga selesai. Ia boleh menjadi cara terpantas untuk memberikan nilai yang kerap, yang boleh menjadi kelebihan daya saing utama dalam perniagaan.
• Kanban menghadkan kerja yang sedang berjalan, yang mengehadkan multitasking-yang, pada gilirannya, meningkatkan kualiti projek.
• Kanban membolehkan pengurus projek mengembalikan semula rancangan dan penghantaran pada bila-bila masa berdasarkan maklumat baru seperti perubahan iklim perniagaan atau peningkatan permintaan pelanggan. Kelenturan ini adalah yang sering disebut sebagai ketangkasan: keupayaan organisasi untuk mengalihkan kursus pada notis masa dengan sedikit usaha atau bahan yang sia-sia.
• Kanban membolehkan seluruh pasukan memvisualisasikan kerja mereka dari awal hingga akhir. Dengan itu ia meningkatkan kerjasama, kerana ia membawa kepada ketelusan dan akauntabiliti yang lebih baik.
• Kanban mendedahkan kesesakan dalam proses kerja.
• Kanban menyokong peningkatan berterusan (baca lebih lanjut mengenai peningkatan melalui pelajaran projek yang dipelajari).

Mendapatkan manfaat ini bererti dua perkara: melaksanakan Lembaga Kanban dan, lebih penting lagi, mengubah tingkah laku pasukan dan pengurusan projek.