Perancangan Pengeluaran sebagai sebahagian daripada Fungsi Logistik

Perancangan Pengeluaran adalah sebahagian daripada fungsi logistik dalam SAP dan ia diintegrasikan sepenuhnya dengan komponen lain termasuk Pengurusan Bahan (MM) dan Pemeliharaan Loji PM). Setiap perniagaan yang mempunyai operasi pembuatan akan melaksanakan beberapa tahap fungsi perancangan pengeluaran untuk memastikan barang-barang siap boleh dihasilkan pada waktu yang diperlukan untuk pesanan jualan pelanggan dihantar.

Perancangan produk adalah penting untuk fungsi rantaian bekalan syarikat kerana ia merangkumi fungsi yang digunakan untuk merancang pengenalan, penjualan, dan pembuatan item.

Pengurusan Permintaan

Fungsi pengurusan permintaan membolehkan syarikat menentukan kuantiti dan tarikh penghantaran untuk produknya. Pengurusan Permintaan menggunakan kedua-dua keperluan yang dirancang, dari perancangan jualan dan operasi (S & OP), dan keperluan dari pelanggan, contohnya pesanan jualan yang dirancang. Fungsi pengurusan permintaan menyediakan input untuk fungsi Perancangan Keperluan Bahan (MRP). Untuk menggunakan fungsi pengurusan permintaan, jabatan perancangan perlu memastikan setiap produk syarikat diberi strategi perancangan. Strategi perancangan menunjukkan bagaimana item dihasilkan atau dibeli.

Terdapat beberapa strategi perancangan yang disampaikan dengan kefungsian SAP, seperti membuat ke stok, membuat pesanan, dan bahan yang boleh dikonfigurasikan.

• Make to Stock: Strategi perancangan ini harus digunakan jika syarikat menghasilkan produk yang dibuat secara mandiri dari setiap pesanan pelanggan. Pengeluaran item tanpa merujuk kepada pesanan pelanggan mewujudkan keadaan di mana barang-barang tersebut perlu disimpan di dalam gudang dan oleh itu akan ada caj storan. Walaupun ini membolehkan syarikat memenuhi pesanan pelanggan serta-merta, ini perlu dipertimbangkan terhadap kos menghasilkan item sebelum sebarang pesanan jualan, terutamanya jika kos unit barang dalam stok adalah tinggi.

• Buat Pesanan: Bukan setiap item yang dihasilkan oleh syarikat akan dibuat kepada item stok. Sesetengah barang yang dijual oleh syarikat mungkin sangat mahal dan oleh itu, ia adalah sangat mahal untuk mengeluarkan barang-barang tersebut dan kemudian menyimpannya di gudang untuk jangka waktu yang tidak ditentukan. Selain itu, jika barang-barang adalah jarang, item boleh duduk di gudang selama beberapa bulan sebelum pesanan oleh pelanggan. Sekiranya syarikat menjual jenis produk ini maka mereka perlu dibuat untuk setiap pesanan jualan tertentu yang diterima dan rancangan itu akan mencerminkan keperluan untuk membuat item untuk suatu pesanan.
• Produk boleh dikonfigurasikan: Produk boleh dikonfigurasikan adalah item yang dijual yang membolehkan pelanggan pelbagai pilihan yang mengkonfigurasi cara produk siap dibuat.Barang-barang ini boleh dibuat untuk pesanan kerana sejumlah besar variasi yang mungkin untuk produk siap. Walau bagaimanapun, jika ada variasi popular yang dibeli oleh pelanggan, ada kemungkinan untuk membuat strategi stok bagi beberapa produk yang membolehkan masa penghantaran cepat.

Perancangan Keperluan Bahan

Proses perancangan keperluan bahan (MRP) mengambil input daripada fungsi pengurusan permintaan dan mengira keperluan pembelian untuk menampung permintaan ini.

Jika keperluan adalah untuk komponen yang dihasilkan di dalam rumah, MRP akan membuat pesanan terancang yang boleh ditukar kepada pesanan pengeluaran.

Proses MRP awal mengkaji semula fail perancangan, yang mengandungi semua bahan yang relevan untuk menjalankan MRP. Kajian itu diikuti dengan pengiraan keperluan bersih yang menghasilkan stok di lokasi syarikat berdasarkan resit barang dan isu barang yang dijadualkan untuk setiap bahan. Berdasarkan pengiraan keperluan bersih, proses MRP menghitung cadangan pembelian untuk menutup kekurangan bahan.

Selepas proses MRP telah mengira cadangan membeli, fungsi penjadualan mengira apabila kekurangan apa-apa berlaku dan jika cadangan pembelian perlu ditukar kepada perintah pengeluaran dalaman. Sekiranya ini berlaku, MRP menghasilkan beberapa pesanan pengeluaran serta mewujudkan cadangan pembelian lain untuk membeli keperluan untuk diproses oleh jabatan pembelian.

Jika produk siap dalam fail perancangan mempunyai bil bahan (BOM) maka MRP meletupkan BOM setelah cadangan pembelian telah dibuat. Keperluan yang bergantung kepada keputusan itu kemudian dijadualkan sebagai sebahagian daripada larian MRP.

Lebih Lanjut Mengenai Pengurusan Rantaian Pembekalan

• Rahsia Rantaian Bekalan untuk Pengurus Rantaian Bukan Bekalan
• Adakah Risiko dalam Rantaian Bekalan Anda?
• Strategi Rantaian Bekalan untuk e-Perdagangan
• 7 Hantaran Rantaian Bekalan yang Simpan Anda Wang