Video: AFGP 2018 PERAN ILMU KIMIA DALAM BIDANG PERTAMBANGAN ENI MARDIANA KIMIA 2024
Istilah 'logam refraktori' digunakan untuk menggambarkan sekumpulan unsur logam yang mempunyai titik lebur yang sangat tinggi dan tahan terhadap pakai, kakisan, dan ubah bentuk.
Kegunaan industri istilah logam refraktori yang paling sering merujuk kepada lima unsur biasa yang digunakan:
- Molibdenum (Mo)
- Niobium (Nb)
- Rhenium (Re)
- Tantalum (Ta)
- Tungsten (W)
Walau bagaimanapun, definisi yang lebih luas juga termasuk logam yang kurang biasa digunakan:
->- Kromium (Cr)
- Hafnium (Hf)
- Iridium (Ir)
- Osmium (Os)
- > Titanium (Ti)
- Vanadium (V)
- Zirkonium (Zr)
- Ciri-ciri
- Ciri pengenalpastian logam refraktori adalah ketahanan mereka terhadap haba. Lima logam refraktori industri semuanya mempunyai titik lebur melebihi 3632 ° F (2000 ° C).
Kekuatan logam refraktori pada suhu tinggi, dalam kombinasi dengan kekerasan mereka, menjadikan mereka sesuai untuk memotong dan menggerudi alat.
Logam refraktori juga sangat tahan terhadap kejutan terma, yang bermaksud pemanasan dan penyejukan berulang tidak mudah menyebabkan pengembangan, tekanan, dan retak.Logam semua mempunyai kepadatan tinggi (mereka berat) serta sifat elektrik dan haba yang baik.
Ciri penting lain adalah ketahanan mereka untuk merayap, kecenderungan logam perlahan-lahan berubah bentuk di bawah pengaruh tekanan.
Oleh kerana keupayaannya membentuk lapisan pelindung, logam tahan api juga tahan terhadap kakisan, walaupun mereka mudah mengoksidasi pada suhu tinggi.Logam refraktori & Metalurgi Serbuk
Oleh kerana titik lebur dan kekerasannya yang tinggi, logam refraktori yang paling sering diproses dalam bentuk serbuk dan tidak pernah direka oleh pemutus.
Serbuk logam dikilangkan ke saiz dan bentuk tertentu, kemudian dicampurkan untuk menghasilkan campuran sifat yang tepat, sebelum dipadatkan dan disinter.
Sintering melibatkan pemanasan serbuk logam (dalam acuan) untuk jangka masa yang panjang. Di bawah haba, zarah serbuk mula ikatan, membentuk sekeping padu.
Sintering boleh mengikat logam pada suhu lebih rendah daripada titik lebur mereka, kelebihan penting ketika bekerja dengan logam refraktori.
Serbuk Karbida
Salah satu kegunaan terawal untuk banyak logam refraktori muncul pada awal abad ke-20 dengan perkembangan karbida simen.
Widia
, karbida tungsten yang boleh didapati secara komersil, dibangunkan oleh Osram Company (Jerman) dan dipasarkan pada tahun 1926. Ini membawa kepada ujian selanjutnya dengan logam yang tahan keras dan tahan haus, yang akhirnya membawa kepada pembangunan karbida sintered moden .
Produk bahan karbida sering mendapat manfaat daripada campuran serbuk yang berbeza.Proses penggabungan ini membolehkan pengenalan sifat-sifat bermanfaat dari logam yang berbeza, dengan itu, menghasilkan bahan-bahan yang lebih baik daripada apa yang boleh dibuat oleh logam individu. Sebagai contoh, serbuk Widia asal terdiri daripada 5-15% kobalt. Nota: Lihat lebih banyak sifat logam refraktori dalam jadual di bahagian bawah halaman
Aplikasi
Aloi berasaskan logam refraktori dan karbida digunakan di hampir semua industri utama, termasuk elektronik, aeroangkasa, automotif, bahan kimia , perlombongan, teknologi nuklear, pemprosesan logam, dan prostetik.
Senarai berikut penggunaan akhir untuk logam refraktori telah disusun oleh Persatuan Logam Refraktori:
Logam Tungsten
Pijar, pendarfluor, dan filamen lampu automotif
Anod dan sasaran untuk tiub x-ray > Semikonduktor menyokong
- Elektrod untuk kimpalan arka gas lengai
- Katod berkapasiti tinggi
- Elektrod untuk xenon adalah lampu
- Sistem pencucuhan automotif
- Nozel roket
- Unsur pemanasan dan perisai radiasi
- Unsur pemanasan dalam keluli dan superalloys
- Pengukuhan dalam komposit logam-matriks
- Pemangkin dalam proses kimia dan petrokimia
- Pelincir
- Molybdenum
- keluli tahan karat, keluli tahan karat, keluli alat dan superalloy nikel asas
- Spindle roda pengetatan tinggi
- Spray metallizing
- Die-casting dies
Komponen enjin rudal dan roket
- Elektrod dan mengaduk rod dalam kaca pembuatan
- Pemanas relau elektrik unsur-unsur, bot, perisai haba, dan pembalut berkilat
- Pam penapisan zink, launders, injap, pengaduk dan telaga termokopel
- Pengeluaran rod kawalan reaktor nuklear
- Elektrod suis
- Menyokong dan menyokong transistor & > Filamen & kawat sokongan untuk lampu kereta
- Getah tiub vakum
- Roket rok, kon, dan perisai haba
- Komponen missile
- Superconductors
- Peralatan proses kimia
- Perisai haba dalam vakum suhu tinggi tungku
- Alloying additives dalam aloi ferrous & superconductors
- Tungsten Carbide disemen
- Tungsten Carbide disemen
- Alat pemotongan untuk pemesinan logam
- Peralatan kejuruteraan nuklear
- Gulungan membentuk logam
Panduan Thread
- Tungsten Heavy Metal
- Bushings
- Kerusi injap
- Blades untuk memotong bahan keras dan kasar
- Logam Berat
- Perisai Sinar
Penimbang Udara s
- Counterweights watch self-winding
- Mekanisme keseimbangan kamera udara
- Berat keseimbangan rotor pisau helikopter
- Berat kelebihan klub emas
- Kelinci gelang
- Ordnance
- Pellet pancang
- Tantalum
- Kapasitor elektrolitik
- Penukar haba
- Pemanas bayonet
- Telaga termometer
- Filamen tiub vakum
- Peralatan proses kimia
- Crucibles untuk mengendalikan logam dan aloi cair
- Alat pemotongan
Komponen enjin aerospace
- Implan pembedahan
- Aditif aloi dalam superalloys
- Jenis Fizikal Logam Refraktori < Mo
- Ta
- Nb
- W
- Rh
- Zr
- Kesucian Komersial Khas
- 99.95%
- 99. 9%
99. 9%
| 99. 95% | 99. 0% | 99. 0% | Kepadatan | cm / cc | 10. 22 | 16. 6 | 8. 57 |
| 19. 3 | 21. 03 | 6. 53 | lbs / in | 2 | 0. 369 | 0. 60 | |
| 0. 310 | 0. 697 | 0. 760 | 0. 236 | 9 | |||
| 2623 3017 | 2477 | 3422 | 4 | 5463 | 5463 | 6191. 6 | |
| 5756 | 3370 | Titik didih | Celsius | 4612 | 5425 | 4744 | 5644 |
| 8355 | 9797 | 8571 | 10, 211 | 10, 160. 6 | 7911 | ||
| Kekerasan Biasa | DPH (vickers) | 130 | 310 | - | 150 | Konduktiviti Haba (@ 20 ° C) | cal / cm |
| 2 | / cm ° C / sec | - | 0. 13 | 0. 126 | 0. 397 | 0. 17 | - |
| Pekali Pembesaran Termal | ° C x 10 | -6 | 4. 9 | 6. 5 | 7. 1 | 4. 3 | 6. 6 |
| - | Ketahanan Elektrik Mikro-ohm-cm 5. 7 | 13. 5 | 14. 1 | 5. 5 | 19. 1 | 40 | Konduktiviti Elektrik |
| % IACS | 34 13. 9 | 13. 2 | 31 | 9. 3 | - | Kekuatan Tegangan (KSI) | Ambient |
| 120-200 | 35-70 | 30-50 | 100-500 | - | 500 ° C | 35-85 | |
| 25-45 | 20-40 | 100-300 | 134 | - | 1000 | 20-30 | |
| 13-17 | 5-15 | 50-75 | 68 | - | Elongation Minimum (1 inci tolok) | 45 | 27 |
| 15 | 59 | 67 | - | Modulus Keanjalan | 500 ° C | 41 | 25 |
| 13 > 55 | 55 | 1000 ° C | 39 | 22 | 11. 5 | ||
| 50 | - | - |
| Sumber: // www. edfagan. com |
Kitar Semula Logam: Jenis Logam dan Proses Kitar Semula
Artikel ini menyediakan gambaran keseluruhan kitar semula logam, proses kitar semula logam, peluang perniagaan dan kumpulan perdagangan. Belajar tentang pencegahan karat untuk logam
Dalam hampir semua keadaan, kakisan logam dapat diurus, diperlambat atau bahkan dihentikan oleh menggunakan teknik yang betul. Ketahui lebih lanjut mengenai kaedah pencegahan. Belajar Tentang Berinvestasi dalam Logam Berharga
Logam mulia harus menjadi bagian integral dari semua portofolio investasi. Inilah yang anda perlu tahu mengenai pelaburan. |