Apakah Pendekatan Pengurusan Kualiti (TQM) Keseluruhan?

Total Quality Management (TQM) adalah pendekatan yang bertujuan untuk meningkatkan kualiti dan prestasi yang akan memenuhi atau melebihi harapan pelanggan.

Ini boleh dicapai dengan mengintegrasikan semua fungsi dan proses berkaitan kualiti di seluruh syarikat. TQM melihat langkah-langkah kualiti keseluruhan yang digunakan oleh syarikat termasuk pengurusan reka bentuk dan pembangunan yang berkualiti, kawalan kualiti dan penyelenggaraan, peningkatan kualiti, dan jaminan kualiti.

TQM mengambil kira semua langkah kualiti yang diambil di semua peringkat dan melibatkan semua pekerja syarikat.

Asal-usul TQM

Pengurusan kualiti menyeluruh telah berkembang dari kaedah jaminan kualiti yang mula-mula dibangunkan pada masa Perang Dunia Pertama. Upaya perang menyebabkan usaha pembuatan skala besar yang sering menghasilkan kualiti yang buruk. Untuk membantu membetulkan ini, pemeriksa kualiti telah diperkenalkan di barisan pengeluaran untuk memastikan bahawa tahap kegagalan kerana kualiti telah diminimumkan.

Selepas Perang Dunia Pertama, pemeriksaan kualiti menjadi lebih biasa dalam persekitaran pembuatan dan ini membawa kepada pengenalan Kawalan Mutu Statistik (SQC), teori yang dikembangkan oleh Dr. W. Edwards Deming.

Kaedah kualiti ini memberikan kaedah kualiti statistik berdasarkan pensampelan. Di mana tidak mungkin untuk memeriksa setiap item, sampel telah diuji untuk kualiti. Teori SQC didasarkan pada tanggapan bahawa variasi dalam proses pengeluaran menyebabkan variasi pada produk akhir.

Jika variasi dalam proses itu dapat dialih keluar, ini akan membawa kepada tahap kualiti yang lebih tinggi pada produk akhir.

Selepas Perang Dunia Kedua, pengeluar perindustrian di Jepun menghasilkan barangan berkualiti rendah. Dalam jawapannya, Kesatuan-kesatuan Saintis dan Jurutera Jepun menjemput Dr. Deming untuk melatih para jurutera dalam proses kualiti.

Dengan kawalan mutu tahun 1950 adalah bahagian penting dari pembuatan Jepun dan diterima pakai oleh semua peringkat pekerja dalam organisasi.

Menjelang tahun 1970, idea kualiti keseluruhan sedang dibincangkan. Ini dilihat sebagai kawalan kualiti seluruh syarikat yang melibatkan semua pekerja dari pengurusan atasan kepada pekerja, dalam kawalan kualiti. Dalam dekad yang akan datang lebih banyak syarikat bukan Jepun memperkenalkan prosedur pengurusan kualiti yang berdasarkan hasil yang dilihat di Jepun.

Gelombang kawalan kualiti baru menjadi dikenali sebagai Pengurusan Kualiti Keseluruhan, yang digunakan untuk menerangkan banyak strategi dan teknik yang berfokus pada kualiti yang menjadi tumpuan utama untuk pergerakan kualiti.

Prinsip-prinsip TQM

TQM boleh ditakrifkan sebagai pengurusan inisiatif dan prosedur yang bertujuan untuk mencapai penyampaian produk dan perkhidmatan yang berkualiti.Beberapa prinsip utama dapat dikenal pasti dalam menentukan TQM, termasuk:

Pengurusan Eksekutif - Pengurusan puncak harus bertindak sebagai pemacu utama untuk TQM dan menciptakan lingkungan yang menjamin kejayaannya.

• Latihan - Pekerja harus menerima latihan secara teratur mengenai kaedah dan konsep kualiti.
• Fokus Pelanggan - Perbaikan kualiti harus meningkatkan kepuasan pelanggan.
• Membuat Keputusan - Keputusan berkualiti harus dibuat berdasarkan pengukuran.
• Metodologi dan Alat - Penggunaan metodologi dan alat yang sesuai memastikan insiden ketidakpatuhan dikenalpasti, diukur dan bertindak balas secara konsisten.
• Penambahbaikan Berterusan - Syarikat harus terus berusaha untuk memperbaiki prosedur pembuatan dan kualiti.
• Budaya Syarikat - Budaya syarikat harus menumpukan untuk membangunkan keupayaan pekerja untuk bekerjasama untuk meningkatkan kualiti.
• Penglibatan Pekerja - Pekerja harus digalakkan untuk menjadi proaktif dalam mengenal pasti dan mengatasi masalah yang berkaitan dengan kualiti.
• Kos TQM

Banyak syarikat percaya bahawa kos pengenalan TQM jauh lebih besar daripada manfaat yang akan dihasilkannya. Walau bagaimanapun penyelidikan merentasi beberapa industri mempunyai kos yang terlibat dalam melakukan apa-apa, i. e. kos langsung dan tidak langsung masalah kualiti, jauh lebih besar daripada kos pelaksanaan TQM.

Pakar kualiti Amerika, Phil Crosby, menulis bahawa banyak syarikat memilih untuk membayar kualiti yang buruk dalam apa yang disebut sebagai "Harga Ketidaksesuaian". Kos dikenal pasti dalam Model Pencegahan, Penilaian, Kegagalan (PAF).

Kos pencegahan dikaitkan dengan reka bentuk, pelaksanaan dan penyelenggaraan sistem TQM. Mereka dirancang dan ditangani sebelum operasi sebenar, dan boleh termasuk:

Keperluan Produk - Spesifikasi penetapan untuk bahan masuk, proses, produk / perkhidmatan siap.

• Perancangan Kualiti - Penciptaan rancangan untuk kualiti, kebolehpercayaan, operasi, pengeluaran dan pemeriksaan.
• Jaminan Kualiti - Penciptaan dan penyelenggaraan sistem kualiti.
• Latihan - Pembangunan, penyediaan, dan penyelenggaraan proses.
• Kos penilaian berkaitan dengan vendor dan pelanggan penilaian bahan dan perkhidmatan yang dibeli untuk memastikan mereka berada dalam spesifikasi. Mereka boleh memasukkan:

Pengesahan - Pemeriksaan bahan masuk terhadap spesifikasi yang dipersetujui.

• Audit Kualiti - Semak bahawa sistem kualiti berfungsi dengan betul.
• Vendor Evaluation - Penilaian dan kelulusan vendor.
• Kos kegagalan boleh dibahagikan kepada yang disebabkan oleh kegagalan dalaman dan luaran. Kos kegagalan dalaman berlaku apabila keputusan gagal mencapai standard kualiti dan dikesan sebelum dihantar ke pelanggan. Ini termasuk:

Sisa - Kerja yang tidak perlu atau memegang stok hasil daripada kesilapan, organisasi atau komunikasi yang kurang baik.

• Scrap - Produk atau bahan yang rosak yang tidak boleh diperbaiki, digunakan atau dijual.
• Rework - Pembetulan bahan atau kesilapan yang rosak.
• Analisis Kegagalan - Ini dikehendaki untuk mewujudkan sebab-sebab kegagalan produk dalaman.
• Kos kegagalan luar berlaku apabila produk atau perkhidmatan gagal mencapai standard kualiti tetapi tidak dikesan sehingga selepas pelanggan menerima item tersebut. Ini termasuk:

Perbaikan - Melayani produk yang dikembalikan atau di tapak pelanggan.

• Tuntutan Waranti - Item diganti atau perkhidmatan semula dilakukan di bawah jaminan.
• Aduan - Semua kerja dan kos berkaitan dengan menangani aduan pelanggan.
• Pulangan - Pengangkutan, penyiasatan, dan pengendalian barang yang dikembalikan.
• Dikemaskini oleh Gary Marion, Logistik dan Pakar Rantaian Bekalan.