Proses Pengecilan automatik untuk Kitar Semula Pakaian

Proses penyortiran adalah langkah kritikal dalam pelbagai jenis kitar semula, dari palet hingga plastik dan banyak lagi. Ketepatan yang lebih baik membolehkan pemulihan nilai yang lebih besar melalui pemisahan yang lebih baik daripada gred bahan yang berbeza. Automasi penyortiran tambahan membantu dalam mengurangkan keperluan buruh.

Isu yang sama di sekitar jenis juga berlaku untuk sektor kitar semula pakaian atau tekstil. Kitar semula pakaian adalah komponen penting dalam mengurangkan jejak karbon besar industri pakaian, tetapi potensinya masih belum dapat dicapai dengan sepenuhnya kerana kekurangan teknologi yang sedia ada untuk aplikasi ini, khususnya ketika menyusun.

Pemulihan dan penggunaan semula pakaian untuk tujuan kebajikan merupakan komponen penting dalam usaha kitar semula, yang menyumbang 50 peratus pemulihan di negara-negara seperti Belanda, selain daripada penggunaan semula pakaian lain. Walau bagaimanapun, 50 peratus yang lain mesti diurutkan - masih sering secara manual. Sebagai tambahan kepada keperluan buruh yang lengkap yang berkaitan dengan penyortiran manual, kesulitan dalam mengenal pasti fabrik tertentu telah mengakibatkan tekstil yang tidak disusun secara bersuara digunakan untuk aplikasi umum yang lebih rendah seperti pemadat atau kain, dan bukannya dipulihkan untuk aplikasi gred yang lebih tinggi di mana bahan tersebut dapat menambah penggunaan serat dara.

Untuk menangani keperluan ini, satu inisiatif penting ialah Textiles for Textiles (T4T). Projek ini bertujuan untuk mencipta teknologi sorting automatik untuk tekstil dan pakaian, dengan sokongan inisiatif inovasi eko-Eropah Suruhanjaya, yang membantu membiayai beberapa inisiatif alam sekitar, termasuk proses kitar semula dan proses kitar semula bahan.

Teknologi ini berdasarkan kepada menyusun serat oleh komposisi dan warna, yang dicapai melalui penggunaan teknologi -spektroskopi inframerah dekat (NIR), yang digunakan secara meluas dalam aplikasi sorting automatik untuk segmen lain industri kitar semula, seperti kitar semula PET. Projek ini mempunyai anggaran lebih dari 1. 3 juta Euro.

Selepas melakukan proses penyisihan manual untuk memisahkan pakaian yang masih boleh digunakan dan boleh disimpan, pakaian yang tersisa kemudiannya disalurkan melalui sistem sorting automatik untuk mencarik. Hasilnya dalam gentian panjang boleh digunakan dalam produk seperti pakaian dan tekstil rumah, sementara serat yang lebih pendek diarahkan ke aplikasi bukan tenunan dalam penebat, kebersihan diri dan otomotif.

Pengurangan kesan alam sekitar yang berkaitan dengan penggunaan gentian kitar semula adalah mengagumkan, menurut kumpulan pembangunan. Dalam satu projek perintis dengan pengeluar seluar jeans, penjimatan tenaga gentian kitar semula versus dara adalah 53 peratus, manakala penjimatan air berjumlah 99 peratus, dan penjimatan kimia adalah 88 peratus.Klik pada pautan untuk melihat video tekstil4 tekstil.

Projek FIBERSORT terus membuat kemajuan teknologi ini, namun belum dikomersialkan. Projek itu terdiri daripada Wieland Textiles, Valvan Baling Systems, Metrohm Applikon, Dipakai Lagi, Faritex, Keselamatan Tentera Merah dan Ekonomi Lingkaran,

Kunci kejayaan teknologi penyortiran automatik akan berjaya mengisih serat volum besar bahan dengan tepat, termasuk sejumlah besar tekstil tidak boleh diperbaharui yang rendah yang dikumpulkan, dan mengarahkan mereka ke arah operasi kitar semula kimia industri. Menurut Circle Economy, "Jika berjaya dikomersialkan, mesin FIBERSORT dapat mengubah landskap kitar semula tekstil, kerana teknologi penyortiran serat yang efisien adalah kunci untuk membuka kunci nilai tekstil pasca pengguna dan membuat titik tip untuk industri tekstil gelung tertutup. "

Selain mengurutkan optik, pendekatan lain yang telah diterokai termasuklah teknologi RFID atau barcoding yang dilekatkan pada pakaian untuk memudahkan penyortiran.