Semua Mengenai Molding Injection Molding (MIM)

Metal Sludge Molding (MIM) adalah proses kerja logam yang melibatkan menukar serbuk logam ke bahagian logam yang khusus berbentuk logam.

Walaupun besi, keluli aloi rendah dan keluli tahan karat adalah logam paling biasa digunakan untuk membentuk bahagian MIM, banyak aloi juga menggunakan aluminium, titanium, kobalt, kromium, tembaga, magnesium, nikel, karbida serta logam berharga .

Proses yang dikembangkan dan dikomersialkan pada tahun 1970-an dan 1980-an, adalah serupa dengan pencetakan suntikan plastik dan die-casting tekanan tinggi.

Kini segmen pasaran logam yang berkembang pesat digunakan untuk menghasilkan pelbagai bahagian yang digunakan dalam aplikasi perindustrian, komersial, perubatan, aeroangkasa dan automotif.

Kelebihan terbesar untuk menggunakan MIM dilihat pada bahagian yang agak kecil, kompleks yang akan memerlukan mesin atau perakitan yang mahal. Oleh itu, perkembangan teknologi MIM dikreditkan dengan membenarkan bahagian logam yang kompleks menjadi kos yang dihasilkan dengan berkesan dalam jumlah yang tinggi.

Pada tahun 2012, pasaran untuk MIM dianggarkan oleh Penyelidikan BCC untuk kira-kira US $ 1. 5 bilion.

Proses Pembuatan

Langkah 1. Pencampuran Feedstock dan Granulating
Langkah pertama dalam pembuatan bahagian MIM adalah untuk membuat bahan suapan. Ini melibatkan menggabungkan serbuk logam - atau aloi serbuk - yang mempunyai ciri-ciri khusus yang diperlukan dengan polimer termoplastik dan parafin yang, bersama-sama, berfungsi sebagai bahan yang mengikat.

Kebanyakan serbuk logam yang digunakan di MIM mempunyai saiz zarah purata kurang daripada 20 mikron.

Proses pencampuran dilakukan pada suhu tinggi untuk memastikan salutan serbuk seragam. Ini adalah penting untuk memastikan ciri aliran sesuai untuk proses pengacuan suntikan.

Bahan yang mengikat terdiri daripada kira-kira 40 peratus daripada jumlah campuran mengikut jumlah.

Selepas penyejukan, produk yang dihasilkan adalah campuran granulated serbuk logam dan pengikat yang boleh dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan.

Langkah 2. Moulding
Pelet feedstock kemudian dimasukkan ke dalam laras mesin pencetak di mana ia dipanaskan untuk membuat konsistensi tampal seperti.

Pekat itu kemudiannya dipaksa melalui pintu masuk ke acuan rongga yang telah dirancang.

Setelah proses ini selesai, acuan dibiarkan sejuk sebelum bahagian yang terbentuk sepenuhnya dikeluarkan.

Pada tahap ini, bahagian yang masih rapuh dan berliang dirujuk sebagai "hijau". Ciri-ciri reka bentuk, seperti lubang atau undercuts, yang tidak boleh dimasukkan semasa proses pengacuan kini boleh ditambah dengan pemesinan.

Langkah 3. Pembuangan Binder

Bahagian hijau masih mengandungi bahan pengikat polimer yang dimasukkan ke dalam bahan suapan, yang menjadikannya sekitar 20 peratus lebih besar daripada reka bentuk produk akhir.
Pembuangan pengikat utama boleh dilakukan secara kimia (debit pemangkin) atau termal. Kaedah yang digunakan bergantung kepada ciri-ciri fizikal dan kimia bahan yang digunakan.

Proses debit akan meninggalkan beberapa kandungan polimer di bahagian MIM, tetapi hanya cukup untuk memegang saiz dan bentuk bahagian yang utuh.

Setelah bahan mengikat dihapuskan, bahagian tersebut dirujuk sebagai "coklat".

Bahagian 4. Sintering

Tetapkan pada setter seramik, bahagian coklat kemudian dimasukkan ke dalam batch atau relau berterusan di mana suhu dan atmosfera boleh dikawal ketat.
Ia dipanaskan kepada kira-kira 85 peratus suhu lebur bahan, yang membakar bahan pengikat polimer yang menengah.

Pada suhu yang tinggi, zarah-zarah logam juga mula bersudut, menghapuskan kelemahan dan kesalahan di bahagian itu. Ini menyebabkan sebahagiannya secara fizikal mengecut untuk membentuk padat, satu pepejal bahagian yang akan memenuhi keperluan saiz reka bentuk asal.

Jika diperlukan, pemprosesan pasca sintering, termasuk plating, passivating, annealing, carburizing, nitriding atau pengerasan pengerasan dapat dilakukan untuk memenuhi toleransi yang lebih ketat dan meningkatkan sifat.

Aplikasi

Sesetengah aplikasi khusus MIM yang dihasilkan terdiri daripada:

Blok perumahan

• Mampatan udara termampat
• Komponen rifle dan revolver, termasuk body handle and yokes
• Kurungan ortodontik
• Bahagian untuk alat pembedahan, termasuk alat pin dan suturing
• Bahagian gumpalan
• Engsel dan slider telefon bimbit
• Penyambung elektrik
• Cincin menonton
• Gears and latches
• Sumber

Pencetakan Suntikan Logam dan Seramik. Diterbitkan pada Januari 2014.

URL: www. bccresearch. com
Persatuan Pencetakan Suntikan Logam.
URL: www. MIMAweb. org
Powder International Injection Molding (PIM International). Teknik Penyingkiran Binder dan Binder.
URL: www. pim-antarabangsa. com
Pan Taiwan Enterprise Co. (Image)
URL: // oem. pantaiwan. com. tw / en