6 Langkah Proses Pembuatan Baja Modern

Keluli adalah bahan pembinaan yang paling popular di dunia kerana gabungan ketahanan, kebolehmampuan, dan kosnya yang unik. Ia adalah aloi besi yang mengandungi antara 0 dan 2 peratus karbon mengikut berat.

Menurut Persatuan Keluli Dunia, pada 2016 pengeluaran keluli mentah global mencecah paras tertinggi 1, 628. 5 juta tan. Daripada jumlah ini, kira-kira tiga suku dihasilkan menggunakan loji BOS, manakala kemudahan EAF menyumbang kepada suku yang tinggal.

Beberapa negara pengeluar keluli terbesar adalah China, Jepun, AS, dan India. China menyumbang hampir 50 peratus daripada pengeluaran ini.

Pengeluar keluli terbesar di dunia termasuk ArcelorMittal, Hebei Steel Group, Baosteel, POSCO dan Nippon Steel.

Proses Pengeluaran Moden 6 Langkah

Kaedah untuk pembuatan keluli telah berkembang dengan ketara sejak pengeluaran perindustrian bermula pada akhir abad ke-19. Kaedah moden, bagaimanapun, masih berdasarkan premis yang sama seperti Proses Bessemer asal, yang menggunakan oksigen untuk menurunkan kandungan karbon dalam besi.

Hari ini, pengeluaran keluli menggunakan kedua-dua bahan kitar semula, serta bahan mentah tradisional, seperti bijih besi, arang batu, dan batu kapur. Dua proses; pembesaran keluli oksigen asas (BOS) dan relau arka elektrik (EAF) untuk hampir semua pengeluaran keluli.

Pembuatan keluli moden boleh dipecahkan kepada enam langkah:

1. pembuatan besi : Pada langkah pertama, bijih besi, kok, dan kapur masukan mentah dicairkan dalam relau letupan.

Besi cair yang dihasilkan, juga disebut sebagai 'logam panas,' masih mengandungi 4-4. 5% karbon dan kekotoran lain yang menjadikannya rapuh.

2. Steelmaking Primer : Terdapat dua kaedah pembuatan keluli utama: BOS (Asas Tungku Oksigen) dan kaedah EAF yang lebih moden (Elektrik Arc Furnace). Kaedah BOS menambah keluli skrap yang dikitar semula kepada besi lebur dalam penukar.

Pada suhu tinggi, oksigen dibuang melalui logam, yang mengurangkan kandungan karbon menjadi antara 0-1. 5%. Kaedah EAF, bagaimanapun, memakan skrap keluli kitar semula melalui penggunaan arka elektrik berkuasa tinggi (suhu sehingga 1650 ° C) untuk mencairkan logam dan menukarnya kepada keluli berkualiti tinggi.

3. Steelmaking sekunder : Pembuatan keluli menengah melibatkan merawat keluli lebur yang dihasilkan dari kedua-dua laluan BOS dan EAF untuk menyesuaikan komposisi keluli. Ini dilakukan dengan menambahkan atau mengeluarkan elemen tertentu dan / atau memanipulasi suhu dan persekitaran pengeluaran. Bergantung kepada jenis keluli yang diperlukan, proses pembuatan keluli sekunder berikut boleh digunakan:

• stirring
• relau senduk
• suntikan sangkar
• degassing
• CAS-OB (Penyelarasan Komposisi oleh Argon yang dimeteraikan dengan Oksigen Meniup).

4. Continuous Casting : Dalam langkah ini, keluli cair dibuang ke dalam acuan yang sejuk menyebabkan shell keluli nipis menguatkan. Tali cangkerang ditarik balik menggunakan gulungan berpandu dan disejukkan dan disejukkan. Tali dipotong ke panjang yang dikehendaki bergantung pada aplikasi; slabs untuk produk rata (plat dan jalur), bunga untuk seksyen (balok), bilet untuk produk panjang (wayar) atau jalur nipis.

5. Pembentukan Utama : Keluli yang dibuang kemudiannya terbentuk dalam pelbagai bentuk, sering dengan rolling panas, proses yang menghilangkan kecacatan cast dan mencapai bentuk yang diperlukan dan kualiti permukaan.

Produk bergulung panas dibahagikan kepada produk yang rata, produk lama, tiub lancar, dan produk khusus.

6. Pembuatan, Fabrikasi, dan Kemasan : Akhir sekali, teknik pembentukan sekunder memberi keluli bentuk dan sifat akhirnya. Teknik-teknik ini termasuk:

• membentuk (contohnya rolling sejuk)
• pemesinan (misalnya penggerudian)
• bergabung (misalnya kimpalan)
• rawatan (misalnya karbur)